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金属彩砂的优缺陷和金属彩砂工艺差异

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金属彩砂的优缺陷和金属彩砂工艺差异

发布日期:2018-05-01 00:00 来源:http://www.xuyitao.com 点击:

设备零件的磨损面失效是导致设备老化和发生缺陷的主要原因。为了延伸设备运用寿数,推迟老化进程,彩石砂以前常用的方法是进行表层渗碳和表面淬火等强化处理。为了进一步提高零件的抗磨损功用、节约材料,降低成本,国内外都在以前的几十年里试验在零件表面掩盖一层耐磨合金。展开到现在便成为热彩砂技术。

热彩砂技术在国内外已成为许多产品制作和批改的适用技术。如美国波音公司制作的747飞机其发动机的许多零部件都选用热彩砂技术,其翻修寿数从4000小时提高到16000小时。目前国内选用等离子彩砂工艺的单位已有几百个,选用火焰彩砂的单位则更为普迫。尤其在冶金、机械、电力、煤碳、铁道等部分的推广运用都取得了较好的经济效益。

跟着商场上原材料价格上涨,热彩砂技术越来越显示出它的严峻经济和技术效益,在许多场合运用热彩砂技术,彩石砂可以抢救许多本应报废的零件。此外,还可用低价材料制作零件,然后用热彩砂技术进行表面处理,使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

金属彩砂工艺的原理、特色及其运用

金属彩砂工艺是热彩砂这一表面涂层技术总领域中的一个很重要的部分。

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金属彩砂工艺的原理

金属彩砂就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融情况后,用压缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成纤细颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。当熔化的涂层材料与表面磕碰时,处于熔融情况的珠形拉子在表面上散开,经冷却后粘附到工件上,然后构成具有薄层结构的掩盖层。而接连不断地喷射,便铺展和堆积成所需厚度的覆层。

(2)涂层由很多纤纤细粒与微粒铺展、堆积而成,表面多孔,能存油,润滑功用较好。

(3)涂层的厚度不受束缚,可以从0.05mm到很大厚度,这对批改较长工件特别有利。

(4)金属彩砂除了作为防腐方法要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外,在其他用途上不受材料“可焊性”的束缚。所以用作彩砂的材料及基体材料都但是金属,也但是非金属。

(5)设备不太凌乱,移动便当,一般不受场所束缚,但彩砂会发生火星,要考虑防火、防爆方法。并且操作条件也差。

(6)由于彩砂材料不受可焊性束缚,选用彩砂加工可以节约钢材与有色金属。

(7)选用金属彩砂批改机械零件,成本低,周期短、耐磨功用较好。

北京赛车pk10计划金属彩砂工艺也存在一些缺陷,主要有:

(1)金属彩砂层与基体之间的结合强度差,涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延翻滚、堵截及冲击模具等的批改。

(2)涂层的多孔组织,虽有助于润滑,但也简略发生呵蚀,因此在具有腐蚀性介质的条件下作业时,不宜选用。

(3)彩砂时由于雾点涣散,构成飞溅和滑走现象,其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异,其最高附着率也只能抵达90%,因此,构成用料丢掉较多。


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