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金属彩砂的优缺点和金属彩砂工艺差异

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金属彩砂的优缺点和金属彩砂工艺差异

发布日期:2018-06-10 00:00 来源:http://www.xuyitao.com 点击:

设备零件的磨损面失效是导致设备老化和发作毛病的主要原因。为了延伸设备运用寿数,推延老化进程,曩昔常用的方法是进行表层渗碳和外表淬火等强化处理。为了进一步进步零件的抗磨损功能、节省资料,降低成本,国内外都在曩昔的几十年里实验在零件外表掩盖一层耐磨合金。开展到现在便成为热彩砂技能。

热彩砂技能在国内外已成为许多产品制作和修正的适用技能。如美国波音公司制作的747飞机其发动机的许多零部件都选用热彩砂技能,其翻修寿数从4000小时进步到16000小时。目前国内选用等离子彩砂工艺的单位已有几百个,选用火焰彩砂的单位则更为普迫。尤其在冶金、机械、电力、煤碳、铁道等部分的推行运用都取得了较好的经济效益。

跟着市场上原资料价格上涨,热彩砂技能越来越显示出它的严重经济和技能效益,南阳彩砂在许多场合使用热彩砂技能,能够抢救许多本应作废的零件。此外,还可用贱价资料制作零件,然后用热彩砂技能进行外表处理,使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满意要求。

金属彩砂工艺的原理、特色及其使用

北京赛车pk10计划金属彩砂工艺是热彩砂这一外表涂层技能总领域中的一个很重要的部分。

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金属彩砂工艺的原理

金属彩砂就是涂层资料以某种热源熔化或使涂层资料呈熔融状况后,用压缩空气、南阳彩砂等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细微颗粒并喷射到工件通过预处理的外表上。当熔化的涂层资料与外表磕碰时,处于熔融状况的珠形拉子在外表上散开,经冷却后粘附到工件上,然后构成具有薄层结构的掩盖层。而接连不断地喷射,便铺展和堆积成所需厚度的覆层。

(2)涂层由很多细微微粒与微粒铺展、堆积而成,外表多孔,能存油,光滑功能较好。

(3)涂层的厚度不受约束,能够从0.05mm到很大厚度,这对修正较长工件特别有利。

(4)金属彩砂除了作为防腐办法要考虑涂层资料与基体资料的微电池效果外,在其他用途上不受资料“可焊性”的约束。所以用作彩砂的资料及基体资料都但是金属,也但是非金属。

(5)设备不太杂乱,移动便利,一般不受场所约束,但彩砂会发生火星,要考虑防火、防爆办法。并且操作条件也差。

(6)因为彩砂资料不受可焊性约束,选用彩砂加工能够节省钢材与有色金属。

(7)选用金属彩砂修正机械零件,成本低,周期短、耐磨功能较好。

金属彩砂工艺也存在一些缺点,主要有:

(1)金属彩砂层与基体之间的结合强度差,涂层自身的抗拉强度也低。因而不适于压延滚动、切口及冲击模具等的修正。

(2)涂层的多孔安排,虽有助于光滑,但也简单发生呵蚀,因而在具有腐蚀性介质的条件下作业时,不宜选用。

(3)彩砂时因为雾点涣散,构成飞溅和滑走现象,其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种资料而异,其最高附着率也只能到达90%,因而,构成用料丢失较多。


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